U zrakoplovnoj industriji na visinama od desetaka tisuća metara, u dubokom-morskom carstvu oceanskog inženjeringa iu sektoru preciznih implantata u biomedicinskim primjenama, titan i legure titana postali su preferirani materijali za kritične strukturne komponente zbog svoje snažne otpornosti na koroziju, visoke specifične čvrstoće i izvrsne biokompatibilnosti. Unutarnja kvaliteta prstenova od titana i kovanih dijelova od legure titana izravno određuje učinkovitost i sigurnost konačnih proizvoda. Danas proizvodni proces preciznog kovanja, sa svojom izvanrednom učinkovitošću i visokom preciznošću, postupno postaje glavno rješenje za proizvodnju titana i šipki od titanovih legura.
Proces preciznog kovanja vrti se oko temeljnog načela 'visoke frekvencije, male deformacije', postižući sveobuhvatne nadogradnje od proizvodne učinkovitosti i točnosti proizvoda do performansi materijala:
1. Visoko{1}}kovanje s niskim trenjem, ispunjavanje standarda i na površini i iznutra: glava čekića može udariti stotine do više od tisuću puta u minuti. Udar visoke-frekventnosti uvelike smanjuje koeficijent trenja između metala i alata, ne samo značajno smanjujući površinsku hrapavost otkovaka, već i čineći unutarnju deformaciju ravnomjernijom, čime se smanjuju površinske pukotine uzrokovane trenjem iz izvora.
2. Mala deformacija, niska potrošnja energije, pobjeda-pobjeda za kalupe i kvalitetu: Svaki potez je kratak s minimalnom deformacijom, a područje kontakta između čekića i metala je ograničeno. Ovo ne samo da smanjuje tonažu i potrošnju energije potrebne za proizvodnju, produžujući životni vijek kalupa, već također sprječava unutarnje nedostatke uzrokovane lokalnim preopterećenjima.
3. Fleksibilna prilagodba, visoka preciznost, -ušteda kalupa i-bez brige: Hod čekića može se fleksibilno prilagoditi i, u kombinaciji sa zakrivljenim dizajnom utora, omogućuje proizvodnju kovanih šipki unutar određenog raspona veličina bez čestih promjena kalupa. Što je još važnije, sinkronizirano kretanje četiri čekića održava hod dosljednim, osiguravajući strogo kontrolirane tolerancije veličine otkovaka i pružajući stabilnu osnovu za kasniju obradu.
4. Izotermno kovanje, aksijalno produljenje, recite zbogom kutnim pukotinama: Praćenjem temperature gredice u stvarnom vremenu i preciznim podešavanjem brzine dodavanja, temperatura u zoni deformacije održava se jednoličnom, izbjegavajući neravnomjernu mikrostrukturu uzrokovanu temperaturnim gradijentima. U međuvremenu, pod ograničenjem zakrivljenih žljebova, metal se proteže samo aksijalno, potpuno eliminirajući obodne kutove i pukotine koje se obično javljaju tijekom slobodnog kovanja s kompresijom ravnog nakovnja.
5. Troosni tlačni napon, visoka plastičnost, vrhunska zrnata struktura: Troosni tlačni napon nastao tijekom kovanja može trostruko povećati plastičnost metala, postižući visoke omjere deformacije od 6:1 za čisti titan i 4:1 za legure. Ovo učinkovito pročišćava zrna, optimizira unutarnju strukturu i poboljšava mehanička svojstva kovanih dijelova.
