Legure titana hvaljene su kao "svemirski metali" i "oceanski metali" zbog svoje velike čvrstoće, niske gustoće, otpornosti na visoke-temperature i izvrsne otpornosti na koroziju. Oni su preferirani materijali u vrhunskim-poljima kao što su zrakoplovstvo, pomorstvo i medicinski implantati. Međutim, visoka kemijska reaktivnost, velika otpornost na deformacije, slaba toplinska vodljivost i uzak prozor plastičnosti titanovih legura također ih čine jednim od najtežih metala za kovanje. Za kovanje visoko-kvalitetnih proizvoda i njihovu transformaciju u precizne komponente s izvanrednim performansama neophodna je točna kontrola sljedeća četiri ključna procesa.
Osnovni proces jedan: prethodna obrada -- proizvodnja visokokvalitetnih sirovina
Pažljiva pripremna obrada je kamen temeljac za osiguranje kvalitete završnih otkovaka, što uglavnom uključuje dva aspekta:
1. Odabir i provjera sirovina: ingoti legure titana obično se dobivaju vakuumskim lučnim taljenjem (VAR). Prije kovanja potrebna su stroga ispitivanja njihovog kemijskog sastava te makro i mikro strukture kako bi se osiguralo da nema inkluzija, segregacije ili drugih nedostataka.
2. Blooming i preforming: Ogromni lijevani ingot prvo treba proći proces kovanja s bloomingom. Svrha nije izravno oblikovati, već razbiti grubu lijevanu strukturu, poboljšati mikrostrukturu, zbiti unutarnje nedostatke i preliminarno poboljšati mehanička svojstva. Zatim se obrađuje u -precizne i fino obrađene šipke ili prethodno-formirane trupce (koji se nazivaju "prethodno oblikovanje") metodama kao što su valjanje, savijanje ili ekstruzija, u pripremi za kasnije precizno kovanje.
Sažetak: Bez ujednačenih i pročišćenih sirovina, svi naknadni završni radovi samo su dvorac u zraku. Srž pripremne obrade leži u 'razbijanju' i 'uspostavljanju' - razbijanju grube lijevane strukture i uspostavljanju ravnomjernog i profinjenog toka kovanja.
Osnovni proces dva: Termičko upravljanje procesom -- Hvatanje linije života
Temperatura je "slamka spasa" za kovanje legure titana. Njegov procesni prozor je izuzetno uzak, a kontrola temperature može se opisati kao "izgubiti milimetar, prevariti tisuću milja".
1. Temperatura zagrijavanja: Kovanje se mora izvesti ispod / točke fazne transformacije (isključujući kovanje). Ako je temperatura preniska, otpornost na deformaciju je velika i vjerojatno će doći do pukotina; ako je temperatura previsoka (osobito nakon ulaska u fazno područje), zrna će drastično ogrubljiti (poznato kao "krtost"), što će dovesti do ozbiljnog pada performansi kovanog komada. Tipično, temperaturni raspon kovanja je uski pojas od 50-150 stupnjeva ispod točke fazne transformacije.
2. Metoda grijanja: Mora se koristiti električna peć i grijati pod zaštitom od inertnog plina ili zraka s blagim pozitivnim tlakom kako bi se spriječila oksidacija i apsorpcija (osobito kisika, dušika i vodika); inače će se na površini formirati lomljivi tvrdi "sloj krtosti", koji ozbiljno utječe na performanse zamora.
3. Vrijeme držanja: Mora se precizno izračunati kako bi se osiguralo da su praznine pravilno zagrijane bez pregrijavanja kako bi se spriječio rast zrna. Temeljna suština: "Preciznost" i "Zaštita". Precizna kontrola raspona temperature i striktno sprječavanje kontaminacije plinom preduvjeti su za dobivanje idealne mikroskopske strukture.
Osnovni proces tri: Proces deformacije
Ovo je temeljni proces kovanja, gdje se mehanička sila koristi za oblikovanje metala kroz protok, iz temelja mijenjajući njegovu unutarnju strukturu.
1. Metode deformacije: Uglavnom uključuju slobodno kovanje (koristi se za oblikovanje i proizvodnju velikih gredica) i kovanje (koristi se za proizvodnju dijelova visokih-učinkovitosti složenih oblika i preciznih dimenzija). Izotermno kovanje u kalupu i vruće kovanje u kalupu napredni su procesi za precizno oblikovanje legura titana, gdje se kalup zagrijava na temperaturu blisku onoj u kalupu, čime se značajno smanjuje otpor deformacije i učinak hlađenja površine, što ga čini prikladnim za kovanje kompleksnih komponenti tankih-stjenki.
2. Količina deformacije (omjer kovanja): Dovoljna količina deformacije ključna je za pročišćavanje zrna, zacjeljivanje pora i optimizaciju linija protoka. Nedovoljna deformacija rezultira minimalnim poboljšanjem strukture; prekomjerna ili nepravilna deformacija može dovesti do unutarnjih posmičnih traka ili pukotina. Obično je potrebno kovanje u 'više stupnjeva zagrijavanja', gdje se smjer deformacije mijenja sukcesivno kako bi se osigurala jednolikost strukture.
3. Brzina deformacije: Legure titana osjetljive su na brzine deformacije. Veće brzine povećavaju otpornost na deformaciju i toplinu deformacije, što može uzrokovati lokalno pregrijavanje; niže stope pogoduju plastičnom protoku i rekristalizaciji. Hidrauličke preše prikladnije su za precizno oblikovanje titanovih legura od čekića zbog svojih stabilnih, sporih karakteristika. Osnovni sažetak: Jedinstvo 'kontrolnog oblika' i 'kontrolnih svojstava'. Nije potrebno samo oblikovati metal u željeni oblik, već i stvoriti finu, ujednačenu i razumno tekuću mikrostrukturu visokih-učinkovitosti kroz preciznu kontrolu parametara deformacije.
Osnovni proces četiri: toplinska obrada i naknadna obradaKovani dijelovi nisu konačni proizvodi; moraju biti podvrgnuti toplinskoj obradi kako bi se stabilizirala i optimizirala njihova izvedba.
1. Žarenje: Ovo je najčešće korišteni postupak toplinske obrade, čiji je cilj eliminirati unutarnje naprezanje, stabilizirati mikrostrukturu i postići najbolje podudaranje čvrstoće i plastičnosti. Ovisno o različitim stupnjevima i primjenama, može se koristiti jednostavno žarenje, rekristalizacijsko žarenje ili dvostruko žarenje.
2. Starenje tretmanom otopinom (STA): Za legure titana tipa - (kao što je TC4/Ti-6Al-4V), ovaj proces može značajno povećati čvrstoću. Najprije zagrijte ispod točke fazne transformacije za obradu otopine, brzo ohladite (prigušite) do metastabilne faze, a zatim ostarite kako biste istaložili faze jačanja.
3. Termo-mehanička obrada (TMP): Ovo integrira procese toplinske obrade i deformacije, predstavljajući vrhunsku-tehnologiju za daljnje poboljšanje sveobuhvatne izvedbe legura titana.
4. Naknadna obrada: Nakon toplinske obrade, CNC obrada, površinska obrada i drugi procesi potrebni su za uklanjanje površinskih oksidnih slojeva i slojeva s nedostacima, postizanje konačnih dimenzija i uvođenje površinskog tlačnog naprezanja radi poboljšanja vijeka trajanja od zamora. Temeljna bit: "Prilagodba" i "Poboljšanje". Toplinskom obradom oslobađa se potencijal materijala, a konačna mehanička svojstva prilagođavaju se kako bi u potpunosti zadovoljila stroge zahtjeve uporabe. Ukratko, kovanje legure titana iznimno je složen zadatak inženjeringa sustava. Četiri temeljna procesa su međusobno povezana i komplementarna: pripremna obrada je temelj, toplinski procesi su spas, procesi deformacije su srž, a toplinska obrada je jamstvo. Samo preciznim kontroliranjem ova četiri procesa izvanredni potencijal legure titana, koji se naziva "metal budućnosti", može se temeljito osloboditi i proizvesti vrhunske proizvode koji podržavaju letenje i jedrenje.
Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. osnovana je u prosincu 2005. To je veliko{3}}poduzeće za proizvodnju specijalizirano za titan, poznato kao "Titanium Capital of China." Također je ključno poduzeće u industriji titana u Baojiju i veliki izvor prerade koji pokriva cijeli industrijski lanac. Registrirani kapital iznosi 70 milijuna juana, s tvorničkim prostorom od 12.000 m² i uredskim prostorom od 6.000 m². Tvrtka trenutačno ima više od 300 kompleta-vrhunske proizvodne opreme, posjeduje treću razinu kvalifikacije povjerljivosti, nacionalno je visoko{14}}tehnološko poduzeće i ogledno je poduzeće za vojnu-civilnu integraciju u provinciji Shaanxi, s 13 temeljnih patenata proizvoda. Dodijeljena mu je kreditna jedinica razreda AAAAA. Za sve probleme s materijalom titana, možete nas kontaktirati u bilo kojem trenutku. Nudimo brze ponude, kratke rokove isporuke i visoku kvalitetu. Nadamo se da ćemo imati priliku pružiti Vam kvalitetnu uslugu.
