Sve u svemu, poteškoće u obradi legura titana mogu se pripisati sljedeća četiri ključna razloga, koji zajedno rezultiraju kratkim vijekom trajanja alata, niskom učinkovitošću obrade i visokim troškovima:
Temeljna poteškoća 1: Loša toplinska vodljivost - 'Toplina se ne može raspršiti, što uzrokuje pregaranje alata'
Opis problema: Toplinska vodljivost legura titana je vrlo niska, otprilike samo 1/5 od čelika i 1/16 od aluminija. To znači da se velika količina topline koja se stvara tijekom procesa rezanja ne može brzo raspršiti kroz strugotinu ili radni komad.
Izravna posljedica: Do 80% topline rezanja akumulira se na uskom reznom rubu alata, uzrokujući ekstremno visoke lokalne temperature na vrhu (koje mogu lako prijeći 1000 stupnjeva čak i pri nižim brzinama rezanja). Visoke temperature brzo omekšavaju materijal alata, što dovodi do brzog trošenja i pucanja. Ovo je glavni razlog koji ograničava povećanje brzine rezanja.
Temeljni izazov 2: Visoka kemijska reaktivnost i afinitet - 'Prianjanje alata, otkidanje materijala alata'
Opis problema: Titan je vrlo kemijski reaktivan na visokim temperaturama i lako reagira s većinom alatnih materijala (osobito s kobaltom u cementnom karbidu), što rezultira 'afinitetom'.
Izravna posljedica: To dovodi do ozbiljnog 'ugrađenog{0}}trošenja rubova' i 'difuzijskog trošenja.' Rastaljeni titan lijepi se za površinu alata poput 'ljepila' i pod djelovanjem strugotine otkida malo po malo materijala alata. To ograničava povećanje brzine rezanja i uzrokuje nenormalan kvar alata.
Temeljni izazov 3: Velika čvrstoća uz zadržavanje visoke-temperaturne čvrstoće - "Čvrsto i žilavo, s ogromnim silama rezanja"
Opis problema: legure titana imaju vrlo visok omjer čvrstoće-i-težine. Što je još važnije, oni zadržavaju vrlo visoku čvrstoću i tvrdoću na povišenim temperaturama (tj. imaju dobru "visoku -temperaturnu čvrstoću" ili "toplinsku čvrstoću"). Kod strojne obrade običnog čelika, toplina koja se stvara u zoni rezanja omekšava materijal, čineći rezanje lakšim; međutim, legure titana ostaju "čvrste" čak i na visokim temperaturama.
Izravna posljedica: Potrebne su vrlo velike sile rezanja, što zahtijeva da sam alat za rezanje mora imati izuzetno visoku čvrstoću i žilavost, inače može doći do krhotina ili loma. Ogromne sile rezanja također postavljaju visoke zahtjeve za snagu alatnog stroja i krutost procesnog sustava.
Temeljna poteškoća 4: Niski modul elastičnosti - 'Skretanje alata, vibracije, teško je osigurati točnost obrade'
Opis problema: Legure titana imaju relativno nizak modul elastičnosti, što znači da su 'mekše' i manje krute.
Izravne posljedice: Savijanje alata: Pod silama rezanja, obradak (osobito dijelovi s tankim-zidima) sklon je elastičnoj deformaciji, te se vraća nakon strojne obrade, uzrokujući da stvarna dubina rezanja bude manja od postavljene vrijednosti, što utječe na točnost obrade i stabilnost dimenzija. Vibracije i tresenje: Lako izazivaju vibracije rezanja, koje ne utječu samo na površinu kvalitete, ali također izlažu alat izmjeničnom naprezanju, što dovodi do preranog pucanja.
Povećano trošenje boka: strojno obrađena površina stvara snažno trenje s bokom alata zbog elastičnog oporavka, ubrzavajući trošenje boka.
