Glavni razlozi zašto je legure titana teško obraditi uključuju njihovu nisku toplinsku vodljivost, visoke temperature rezanja, brzo trošenje alata i elastične deformacije tijekom strojne obrade.
1. Niska toplinska vodljivost
Toplinska vodljivost legura titana je samo 1/7 od čelika i 1/16 od aluminija. To znači da se toplina nastala tijekom rezanja ne može brzo raspršiti, uzrokujući brzi porast temperature u zoni rezanja, potencijalno preko 1000 stupnjeva. Tako visoke temperature mogu dovesti do brzog trošenja alata i pucanja, skraćujući radni vijek alata.
2. Visoka temperatura rezanja
Budući da je toplina koncentrirana u području rezanja, na rub alata lako utječu visoke temperature, što može pogoršati izvedbu materijala alata, utječući na točnost obrade i integritet površine dijela. Visoke temperature također mogu izazvati otvrdnjavanje, smanjujući otpornost na zamor legura titana i utječući na performanse komponenti.
3. Brzo trošenje alata
Legure titana su kemijski reaktivne i mogu lako reagirati s materijalima alata, uzrokujući raslojavanje premaza ili ubrzano trošenje. Stoga je kod strojne obrade legura titana obično potrebno koristiti alate od tvrdog metala ili specifične alate od brzo{1}}čeličnog čelika za podnošenje visokih temperatura i velikih opterećenja rezanja.
4. Elastična deformacija
Legure titana imaju relativno nizak modul elastičnosti, što ih čini sklonima elastičnim deformacijama tijekom strojne obrade, posebno pri obradi tankih-stjenki ili prstenastih-dijelova. Ova deformacija povećava čvrstoću i tvrdoću materijala na mjestu rezanja, dodatno povećavajući pritisak rezanja, trenje između alata i obratka i stvarajući više topline.
Ukratko, poteškoće u obradi legura titana uglavnom proizlaze iz njihovih fizičkih i kemijskih svojstava, koja zajedno stvaraju izazove tijekom strojne obrade. Stoga je potrebno koristiti odgovarajuće tehnologije i alate u obradi legura titana kako bi se poboljšala učinkovitost obrade i kvaliteta dijelova.
