U preciznim komponentama zrakoplovstva i kritičnim dijelovima medicinske opreme postoji materijal koji se ističe svojom visokom čvrstoćom, laganim svojstvima i izvrsnom otpornošću na koroziju-TC4 legura titana (Ti-6Al-4V). Međutim, ovaj "materijal visokih performansi" predstavlja značajan izazov tijekom obrade savijanja, pa čak i neznatno pogrešno rukovanje može dovesti do pucanja, opruge ili nedovoljne točnosti. Danas ćemo kombinirati industrijske prakse kako bismo razdvojili četiri ključna razmatranja u obradi dijelova za savijanje od legure titana TC4, pomažući vam da izbjegnete zamke u procesu i proizvedete visokokvalitetne komponente koje ispunjavaju zahtjeve naprednih aplikacija!
1. Predgrijavanje i kontrola temperature: Precizna kontrola temperature je "prvi korak za sprječavanje pucanja."
TC4 legura titana ima jedinstveni "temperament": ima vrlo nisku plastičnost na sobnoj temperaturi, a savijanje na niskim temperaturama gotovo uvijek dovodi do pucanja. Stoga je predgrijavanje prije savijanja neizostavan korak. Temperatura predgrijavanja mora biti strogo kontrolirana u rasponu od 200-400 stupnjeva. Preporuča se korištenje infracrvenog termometra za praćenje temperature izratka u stvarnom vremenu, osiguravajući ravnomjerno zagrijavanje bez mrtvih zona.
2. Kontrola brzine savijanja i pritiska: Spora i precizna kompenzacija kako bi se izbjegla povratna sila i nedostaci.
TC4 legura titana pokazuje karakteristiku "starenja pod naprezanjem": kada se brzo savija, unutarnje naprezanje se trenutačno koncentrira, što dovodi do manjeg povratnog povrata ili ozbiljnog pucanja. Kako bismo to riješili, ključ je "spor" i "precizan". Brzina savijanja treba biti spora, kontrolirana na manje od ili jednako 5 mm/s; pritisak mora biti precizan, jer nedovoljan pritisak može uzrokovati značajnu oprugu obratka.
3. Odabir matrice i podmazivanja: Odaberite pravog "partnera" za smanjenje trenja i održavanje točnosti.
Legura titana TC4 je tvrda, a obične matrice ne mogu izdržati opetovano savijanje-brzo se troše, što dovodi do kasnijih odstupanja u preciznosti obratka. Osim toga, nekontrolirano trenje između obratka i matrice može izgrebati površinu ili uzrokovati prianjanje. Odaberite pravi materijal za kalupe, po mogućnosti H13 vrući-čelik za alate za rad; koristite odgovarajuće mazivo, nanoseći visoko{6}}temperaturno mazivo posebno dizajnirano za legure titana na kontaktna područja između izratka i matrice prije savijanja.
4. Naknadna-obrada i inspekcija kvalitete: Uklonite stres i osigurajte strogu kontrolu kako biste jamčili kvalitetu "zadnje milje".
Dovršetak savijanja ne znači da je obrada završena-u izratcima od legure titana TC4 ostaje unutarnje zaostalo naprezanje, koje može uzrokovati deformaciju tijekom kasnije upotrebe ako se ne tretira; Inspekcija kvalitete je "konačna kontrolna točka" za određivanje zadovoljava li dio standarde. Mora se izvršiti-žarenje za ublažavanje naprezanja, a tri ključna pokazatelja trebaju biti strogo provjerena: tolerancija kuta savijanja, pregled površinskih nedostataka i ispitivanje mehaničkih svojstava.
Kompletan i-ustrojen postupak obrade omogućuje svakom proizvodu da u potpunosti ostvari svoju namjeravanu izvedbu. Shaanxi Aerospace Nonferrous Metals Processing Co., Ltd. ima 20 godina iskustva u industriji s titanom i titanovim legurama, nudeći profesionalna rješenja na jednom-stop mjestu za kovanje i preciznu strojnu obradu titanovih legura.
