Od luksuzne školjke 8848 mobilnog telefona do trupa zrakoplova koji se uzdiže u nebu; Od komponenti nosača zrakoplova preko oceana do okvira za naočale Dior i Chanel koji pokazuju ukus, nalazi se metal koji uvijek sjaji u sredini pozornice u krajnjem polju -, a to je legura od titana. Kao "kralj" metalne industrije, Titanium Alloy ima bezbroj obožavatelja svojim izvrsnim performansama, a iza svega je neodvojiv od njegove izvrsne tehnologije plastične prerade. Danas uđemo u svijet legure Titanium i otključavamo njegov kôd za kovanje.
Industrija titana: "Metal Upstart" od 60 godina protunapada
Legura od titana može imati svoj trenutni status, nikako ne postići preko noći. U usporedbi s "starim" metalima poput Steel -a, proces industrijskog razvoja Titaniuma je samo više od 60 godina, ali postigao je prekrasan protunapad od "nejasnoće" do "mnogo pažnje", postajući pravi "metalni ubod".
Iza ovog protunapada, prije svega, to je zbog Titanium -ove "čvrste snage jezgre". Ima visoku snagu i može izdržati teške vanjske sile; Lagana težina, koja može učinkovito smanjiti teret opreme; Korozijska i stabilna performansi u složenim okruženjima. Ove izvrsne karakteristike čine leguru titana u zrakoplovstvu, morskom inženjerstvu, medicinskim uređajima i drugim poljima s izuzetno visokim materijalnim zahtjevima i postaju neophodan ključni materijal.
Drugo, zreli metal - Tehnologija plastične obrade ulazi put razvoju legura titana. Stotine godina vještina obrade i opreme u polju čelika i non - Željezni metali su poput bogate "blagajne tehnologije". Istraživači i inženjeri stoje na ramenima svojih prethodnika, kombiniraju ta iskustva s karakteristikama titana, nastavljaju istraživati i inovirati, promicati brzo poboljšanje tehnologije plastične prerade legura titana i postavljaju solidne temelje za porast industrije titana.
Plastična obrada od titana: "Savršena fuzija" principa i karakteristika
Čini se da je plastična obrada titana jednostavno "oblikovanje", ali zapravo je suptilna interpretacija i inovativni proboj tehnologije prerade metala. Njegov temeljni princip je primijeniti odgovarajuću vanjsku silu na čvrste ingote od titana uz pomoć naprednih alata, koristiti plastičnost titana za deformiranje i konačno pretvoriti u titanij u razne željene oblike titanijskih materijala, poput kvalificiranog kipara, koristeći rezbareni nož da bi materijal dao novi život.
Osnovna teorija i princip metalne plastične obrade su "teorijski kamen temeljac" plastične obrade titana. Prilikom razvoja tehnologije obrade titana, istraživači moraju provesti u - dubinskim istraživanjima i učiti iz ovih zrelih teorija, baš kao što je postavljanje dobrog temelja prije izgradnje zgrade.
Ali legura titana nikako nije "dobra stabljika", ima jedinstveni "mali temperament". U usporedbi s uobičajenim metalima kao što su čelik, bakar i aluminij, titanij, posebno legura titan, ima veliku otpornost na deformaciju i zahtijeva veću vanjsku silu tijekom obrade; Niska plastičnost, veće poteškoće u oblikovanju; Također je sklon oksidaciji na visokim temperaturama, što donosi mnoge izazove obradi. Ove karakteristike čine legure od titana mnogo težim za obradu od običnih metala.
Stoga se u stvarnom procesu obrade metoda obrade običnog metala ne može jednostavno kopirati. Istraživači moraju u potpunosti razmotriti ta posebna svojstva legura od titana, duboko integrirati opća načela obrade metalne plastike s karakteristikama titana i rješenja za obradu prilagođavanja. Samo na taj način možemo probiti "usko grlo" obrade legura od titana i stvoriti kvalificirane materijale od titana.
Proizvodnja folije od titana i titana: "MILLIMETER - kontrola razine" u nježnom procesu
Ako želite proizvesti visoku - FOIL KVALITET TITANIUM I TITANIUM AGILOY, svaka veza ne smije biti neuredna, a trebate izvršiti preciznu kontrolu "Millimeter -", od planiranja procesa do tehničkog standardnog određivanja, postoji skrivena misterija.
Planiranje procesa: usko povezano s karakteristikama, međusobno blokiranje
Legure od titana i titana imaju mnogo "posebnih svojstava": niska plastičnost, visoka otpornost na deformaciju, snažna oksidacija pri visokim temperaturama i lako apsorbirati zrak kada se zagrijavaju ili ukisele fluorirane fiziološke otopine. Ove karakteristike određuju da njegov proces proizvodnje mora biti pažljivo dizajniran.
Proizvodni proces folije od legure od titana i legura titana nalik je preciznosti - "Operirana" proizvodna linija ", koja pokriva ključne procese kao što su priprema ploča, grijanje ploča, vruće kotrljanje, toplo kotrljanje, a svaka je veza povezana i neophodna.
Priprema ploča je "prvi korak", koji treba strogo kontrolirati kvalitetu i veličinu ploče kako bi postavio dobar temelj za naknadnu obradu; Grijanje ploča je "veza predgrijavanja" koja bi trebala precizno kontrolirati temperaturu i osigurati najbolje uvjete za naknadno kotrljanje; Vruće kotrljanje, toplo kotrljanje i hladno kotrljanje su "ključ za oblikovanje", kroz različite temperature i metode deformacije, ploča se postupno obrađuje u foliju trake debljine i točnosti, a svaki korak zahtijeva precizan rad.
Tehnički standardi: precizno pozicioniranje kako bi se osigurala kvaliteta
Određivanje tehničkih standarda izravno je povezano s kvalitetom folija od legure od legure od titana i titana. Razumne i točne tehničke standarde trebaju se formulirati u skladu s postojećim uvjetima opreme i vrstama proizvoda i specifikacijama.
Uzimajući vruću temperaturu kotrljanja ploče od legure od titana kao primjer, veličina zrna ima ogroman utjecaj na strukturu i svojstva ploče. Ako se obrađuju na temperaturi faze, gruba zrna ostat će u metalu, što rezultira smanjenjem mehaničkih svojstava ploče . 30%-40% deformacije u ili faznom području može dobiti jednoliku strukturu finog zrna, tako da ploča ima izvrsna mehanička svojstva.
Proces toplih kotrljanja također ima jedinstvene prednosti, ne samo da ne zahtijeva intermedijarno žarenje, već je formiran tanki oksidni sloj također lakše za kiseli krak, što uvelike poboljšava učinkovitost obrade. U kotrljanju folije, za ploče debljine 0,3-1,8 mm obično je potrebno više prolaza hladnog valjanja, s nekoliko posrednih žarenja. Ukupna stopa obrade općenito se kontrolira na 20%-50%, a za visoko legurene legure treba odabrati manju količinu deformacije kako bi se osigurala stabilna kvaliteta proizvoda.
