Titanij je lako reagirati s elementima kao što su O, H, N u zraku i elementima kao što su Si, Al, Mg u materijalu za ugradnju na visokim temperaturama, tvoreći površinski sloj onečišćenja na površini lijevanja, koji pogoršava svoje izvrsne fizičke i kemijske svojstva, povećava tvrdoća, smanjuje se i povećava plastiku.
Titanij ima nisku gustoću, tako da je inercija tekućine od titana mala kada teče, a loša fluidnost rastopljenog titana dovodi do niskog protoka lijevanja. Temperatura lijevanja je velika u usporedbi s temperaturom kalupa za lijevanje (300 stupnjeva), hlađenje je brzo, a lijevanje se provodi u zaštitnoj atmosferi. Neizbježno je da će biti oštećenja poput pora na površini i unutar odljeva od titana, što ima veliki utjecaj na kvalitetu odljeva.
Stoga je površinski tretman od odljeva od titana važniji od ostalih legura zuba. Zbog jedinstvenih fizičkih i kemijskih svojstava titana, poput niske toplinske vodljivosti, površinske tvrdoće, niskog elastičnog modula, visoke viskoznosti, niske električne vodljivosti, lakog oksidacije itd., Vrlo je teško liječiti površinu titana. Teško je postići željeni učinak pomoću konvencionalnih metoda površinskog liječenja. Moraju se koristiti posebne metode obrade i radna sredstva.
Kasniji površinski tretman odljevaka nije samo dobivanje glatke i svijetle površine, smanjiti nakupljanje i adheziju hrane i plaka, održavanje normalne ravnoteže pacijentove oralne mikroekologije, već i povećanje ljepote proteze; Što je još važnije, poboljšavaju se ovim procesima površinske obrade i modifikacije površinska svojstva i prikladnost odljevaka, te se poboljšavaju fizička i kemijska svojstva proteza poput otpornosti na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na stres.
I. Uklanjanje površinskog reakcijskog sloja
Površinski reakcijski sloj je glavni faktor koji utječe na fizička i kemijska svojstva odljeva od titana. Prije mljevenja i poliranja odljeva od titana, sloj zagađenja površine mora se u potpunosti ukloniti kako bi se postigao zadovoljavajući efekt poliranja. Površinski reakcijski sloj titana može se u potpunosti ukloniti krastavcem nakon pijeska.
1. Pješčana: tretman pješčanog odljeva od odljevaka od titana uglavnom koristi bijeli korundum za grubo eksploziju. Tlak pijeska manji je od one ne-preciznih metala, a općenito se kontrolira ispod 0. 45MPa. Jer kada je tlak ubrizgavanja previsok, čestice pijeska utječu na površinu titana da bi se stvorile intenzivne iskre, a porast temperature može reagirati s površinom titana da bi se stvorilo sekundarno zagađenje, što utječe na kvalitetu površine. Vrijeme je 15 do 30 sekundi, a može se ukloniti samo ljepljivi pijesak, površinski sinterativni sloj i dio oksidnog sloja na površini lijevanja. Ostatak strukture površinskog reakcijskog sloja treba brzo ukloniti kemijskim krastavcem.
2. KIKER: Kisenje može brzo i u potpunosti ukloniti površinski reakcijski sloj bez kontaminacije površine drugim elementima. I HF-HCL i HF-HNO3 otopine za kiseli krastavci mogu se koristiti za titanijsko kiselo, ali otopina za kiselo kraljevstvo HF-HCL ima veliku sposobnost apsorpcije vodika, dok HF-HNO3 otopina za kiseli kraljevstvo ima mali kapacitet apsorpcije vodika. Koncentracija HNO3 može se kontrolirati kako bi se smanjila apsorpcija vodika, a površina se može uljepšati. Općenito, koncentracija HF je oko 3% do 5%, a koncentracija HNO3 oko 15% do 30%.
Ii. Liječenje oštećenja lijevanja
Unutarnje pore i šupljine za skupljanje: Unutarnji nedostaci mogu se ukloniti vrućim izostatskim pritiskom, ali to će utjecati na točnost proteze. Najbolje je koristiti rendgenski detekcija nedostatka, površinsko mljevenje za izlaganje pora i lasersko zavarivanje. Neće oštećenja površinskih pora mogu se izravno popraviti lokalnim laserskim zavarivanjem.
Iii. Mljevenje i poliranje
1. Mehaničko mljevenje: Titanij ima visoku kemijsku reaktivnost, nisku toplinsku vodljivost, visoku viskoznost, nizak omjer mehaničkog mljevenja i lako je reagirati s abrazivima i abrazivima. Obični abrazivi nisu prikladni za brušenje i poliranje titana. Najbolje je koristiti super -abrazive s dobrom toplinskom vodljivošću, kao što su dijamant, kubični bor -nitrid itd. Brzina policijske linije je općenito 900 ~ 1800m\/min. Prikladno je, u suprotnom, mljevenje opeklina i mikropukotine su sklone pojavljivanju na površini titana.
2. Ultrazvučno mljevenje: djelovanjem ultrazvučne vibracije, abrazivne čestice između glave za mljevenje i površine tla stvaraju relativno kretanje s površinom tla kako bi se postigla svrha mljevenja i poliranja. Njegova je prednost u tome što je lakše mljeti žljebove, jame i uske dijelove koji se ne mogu temeljiti na konvencionalnim rotacijskim alatima, ali učinak mljevenja većih odljeva još uvijek nije zadovoljavajući.
3. Elektrolitičko mehaničko kompozitno brušenje: Koristite provodljive alate za mljevenje, primijenite elektrolit i napon između alata za mljevenje i površine mljevenja, te smanjiti hrapavost površine i poboljšati površinski sjaj kroz kombinirano djelovanje mehaničkog i elektrokemijskog poliranja. Elektrolit je 0. 9nacl, napon je 5V, a brzina je 3000rpm\/min. Ova metoda može mljeti samo ravne površine, a mljevenje složenih nosača proteza još uvijek je u fazi istraživanja.
4. mljevenje bačve: centrifugalna sila nastala revolucijom i rotacijom bačve za mljevenje koristi se za izradu proteze u cijevi, a abrazivni potez relativno friky kako bi se postigla svrha brušenja kako bi se smanjila hrapavost površine. Mržinje je automatizirano i učinkovito, ali može samo smanjiti hrapavost površine, ali ne poboljšati površinski sjaj. Točnost mljevenja je loša, a može se koristiti za uklanjanje i grubo brušenje prije finog poliranja proteza.
5. Kemijsko poliranje: Kemijsko poliranje je postizanje svrhe izravnavanja i poliranja kroz reakciju oksidacijskog smanjenja metala u kemijskim medijima. Njegova prednost je što kemijsko poliranje nema nikakve veze s tvrdoćom metala, područja za poliranje i strukturnog oblika. Svi dijelovi u kontaktu s tekućinom za poliranje su polirani. Nije potrebna posebna složena oprema. Lako je djelovati i prikladniji je za poliranje složenih nosača proteza titana. Međutim, procesne parametre kemijskog poliranja teško je kontrolirati, a potrebno je imati dobar učinak poliranja na protezu bez utjecaja na točnost proteze. Bolja tekućina za poliranje kemijskog poliranja titana je HF i HNO3 pripremljena u određenom omjeru. HF je redukcijsko sredstvo koje može otopiti metal od titana i igrati ulogu u izravnavanju. Koncentracija je<10%. HNO3 plays an oxidizing role to prevent excessive dissolution and hydrogen absorption of titanium, and can also produce a brightening effect. Titanium polishing liquid requires high concentration, low temperature and short polishing time (1~2min.).
6. Elektrolitičko poliranje: poznato i kao elektrokemijsko poliranje ili poliranje anodnog raspuštanja. Zbog niske električne vodljivosti titana i njegovih snažnih performansi oksidacije, titanij se teško može polirati pomoću vodenih kiselih elektrolita poput HF-H3PO4 i HF-H2SO elektrolita. Nakon primjene vanjskog napona, anoda titana odmah se oksidira, a otapanje anode se ne može izvesti. Međutim, upotreba bezvodnog kloridnog elektrolita pri niskom naponu ima dobar učinak poliranja na titanij, a mali ispitni komadi mogu se ogledalo, ali svrha potpunog poliranja ne može se postići za složene restauracije. Možda metoda promjene oblika katode i dodavanja katoda može riješiti ovaj problem, za što je potrebno daljnje istraživanje.
Iv. Površinska modifikacija titana
1. Nitriding: Tehnologije kemijske toplinske obrade poput nitriranja u plazmi, višestrukih ionskih ionskih ionskih implantacija i laserskog nitriranja koriste se za stvaranje zlatnog sloja propusnosti kositra na površini titanijskih proteza, čime se poboljšava otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na koroziju. Međutim, tehnologija je složena i oprema je skupa, a teško je postići kliničku praktičnu primjenu za površinsku modifikaciju proteza titana.
2. Anodna oksidacija: Anodizacijska tehnologija titana relativno je jednostavna. U nekim oksidirajućim medijima, pod djelovanjem primijenjenog napona, anoda titana može tvoriti deblji oksidni film, poboljšavajući na taj način otpornost na koroziju, otpornost na habanje i otpornost na vremenske uvjete. Elektrolit za anodizaciju općenito koristi H2SO4, H3PO4 i vodenu otopinu organske kiseline.
3. Atmosferska oksidacija: Titanij može formirati debeli i jak bezvodni oksidni film u atmosferi visoke temperature, koji je učinkovit za ukupnu koroziju i koroziju jaza od titana, a metoda je relativno jednostavna.
V. Bojanje
Kako bi se povećala ljepota titanskih proteza i spriječila promjenu boje titanskih proteza uslijed kontinuiranog oksidacije u prirodnim uvjetima, površinsko nitridaciju, atmosfersku oksidaciju i anodna oksidacija mogu se upotrijebiti za obojenje površine, tako da površina tvori svijetlo žutu ili zlatno žutu boju, što poboljšava ljepotu titanijuma. Metoda anodne oksidacije koristi interferencijski učinak filma titanij oksida na svjetlost u prirodnoj boji i može formirati šarene boje na površini titana promjenom napona utora.
Vi. Ostali površinski tretmani
1. Površinsko gruboviranje: Da bi se poboljšala performanse veza između titana i završne smole, površina titana mora biti ugušena kako bi se povećala njezino područje vezanja. Pjesmeno se često koristi u kliničkoj praksi za grubo liječenje, ali pjeskovanje može uzrokovati kontaminaciju aluminij oksida na površini titana. Koristimo jetkanje oksalne kiseline za postizanje dobrog pojačanog učinka. Površinska hrapavost (RA) može doseći 1,5 0 ± ± 0. 3 0 µm nakon jetkanja 1H, i 2,99 ± 0,57 μm nakon što je jetkanja za 2H, što je više od dvostrukog ranga (1,42 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,42 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,14 ±.
2. Površinski tretman za otpor visoke temperature oksidacije: Da bi se spriječila brza oksidacija titana na visokoj temperaturi, na površini titana nastaju titanijski silicijski spojevi i aluminijski spojevi od titana kako bi se spriječilo oksidaciju titana na temperaturama iznad 700 stupnjeva. Ovaj je površinski tretman vrlo učinkovit za oksidaciju titana visoke temperature. Možda je premaz takvih spojeva na površini titana korisno za povezivanje titana i porculana, koji i dalje trebaju daljnja istraživanja.
